上一篇講到TPM咨詢中反應釜的常見類型應用，雖然反應釜類型有很多，但它們的結構構成都類似，那本篇將繼續(xù)介紹TPM咨詢中反應釜的基本結構和相關應用。

釜式反應器主要由釜體、傳熱裝置、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置及各種工藝接管組成。

①釜體。釜體是為反應提供所需空間。它由殼體和上、下封頭組成，在加壓操作時，上、下封頭多為半球形或橢球形；而在常壓操作時，上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便，下底一般做成錐型。

釜體的尺寸由長徑比來決定（即其高與直徑之比），在選擇釜體尺寸時，需要考慮反應過程，比如需要反應時間長，需要充分接觸釜內空氣，則長徑比就要大，一般釜體長徑比在1-3之間。

②傳熱裝置，主要用于反應溫度的傳遞，傳熱裝置樣式很多，常見樣式如下：

1）夾套傳熱。夾套是指在容器壁外面加上的一個外套。可通過加入熱介質如蒸氣、熱水或熱油等來加熱容器內(或管道內)物料，也可通入冷卻介質如冷卻水或其他冷卻流體來冷卻容器內(或管道內)的物料。

2）盤管傳熱。適用于傳熱面積大，單靠夾套傳熱面積不能滿足要求的反應釜。

3）列管傳熱。對于大型反應釜，需高速傳熱時可安裝。其具有換熱面積大，傳熱效果好，結構簡單，操作彈性大的優(yōu)點。

4）外部循環(huán)式傳熱。當夾套和蛇管傳熱面積不能滿足工藝要求，可以通過泵將反應器內的料液抽出，經(jīng)外部換熱器換熱后再循環(huán)回反應器中。

5）回流冷凝式傳熱。將反應器內產(chǎn)生的蒸汽通過外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反應器中。

③攪拌裝置。用于推動靜止的液料運動，維持攪拌過程所需的流體流動狀態(tài)，以達到攪拌的目的。包括攪拌器、攪拌軸等。攪拌器的種類有很多，常見的攪拌器樣式如下：

攪拌器樣式的不同，會使反應液在釜內呈現(xiàn)不同的翻滾狀態(tài)，繼而反應狀態(tài)也不同，所以針對不同反應會用不同的攪拌樣式，下一篇章重點對此贅述。

④傳動裝置。主要作用為給攪拌提供動力，攪拌器傳動裝置一般安放在釜體的頂部，通常采用立式布置，如圖所示：

⑤軸封裝置。作用是保證工作時形成密封條件，阻止介質向外泄露的裝置，可分為填料箱密封和機械密封。通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力＜0.2Mpa；在一般中等壓力或抽真空條件下會采用機械密封，一般壓力為負壓或＜4Mpa。

以上就是TPM咨詢中反應釜的基本結構和常見應用的介紹，反應釜作為化工制藥生產(chǎn)的必備反應容器，在實際應用中類型會多種多樣，在掌握這些基本結構外，還需要了解反應的機理等信息來選擇。

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