故障維修是設(shè)備管理中的一項(xiàng)重要工作，也是預(yù)防設(shè)備故障再發(fā)的重要措施之一，如果做得不好，往往故障越修越多。為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？原因是故障修理走入了誤區(qū)，在此文中筆者總結(jié)了故障維修的十大常見誤區(qū)，供大家學(xué)習(xí)參考。

1、錯誤判斷故障，對設(shè)備大拆大卸

維修人員由于技能不足，對設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理不清楚或沒有規(guī)范的維修流程，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想習(xí)慣性的對故障設(shè)備大拆大卸，結(jié)果不但未排除故障，而且由于重新安裝，難以保證精度，又會出現(xiàn)新的問題。因此，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，要按照維修流程規(guī)范判定故障可能發(fā)生的部位，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

2、認(rèn)為能用就行，配件代用或錯用

維修人員維修質(zhì)量意識低，對設(shè)備維修不夠?qū)I(yè)，更換配件時往往認(rèn)為只要能裝上就行，不考慮是否影響設(shè)備的運(yùn)行精度。在維修設(shè)備時，配件代用或錯用，有些配件應(yīng)急代用是可行的，但長時間使用會影響設(shè)備的安全和運(yùn)行性能。因此在維修設(shè)備時，應(yīng)盡量使用原裝型號的配件，不可用其他型號配件代用，更不能錯用。

3、成本意識低，一味“換件修理”

在設(shè)備發(fā)生故障時往往不去系統(tǒng)地分析故障，直接采取換件試驗(yàn)的方法，不論大件小件，只要認(rèn)為可能是導(dǎo)致故障的零部件，一個一個更換試驗(yàn)。結(jié)果非但故障沒排除，還把不該更換的零部件隨意更換了，增加了維修成本，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時也破壞了設(shè)備的平衡。當(dāng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象認(rèn)真分析判斷故障原因及部位，對能修復(fù)的零部件要采取修理的方法恢復(fù)其技術(shù)性能，避免盲目更換零部件的做法。

4、不重視螺栓規(guī)格確認(rèn)，螺栓混用

在維修中螺栓拆卸混亂放置，安裝時容易混用，或者螺栓更換時，認(rèn)為只要能鎖緊就可以了，隨意使用不同鎖緊方式和長度的螺栓，這樣容易發(fā)生安全問題及存在故障隱患。因?yàn)楹驮瓉聿灰粯拥穆菟赡苕i不緊或者鎖緊后露出較長，在實(shí)際輔導(dǎo)中就有員工被凸出的螺栓劃傷及凸出的螺栓壓壞模具等安全和故障事例的發(fā)生。所以在使用螺栓拆卸和安裝時一定要確認(rèn)螺栓的規(guī)格，以消除安全和故障的隱患。

5、不注意檢查和檢測新配件配合間隙

在維修更換配件時，維修者對新配件不進(jìn)行檢查確認(rèn)，更換后也不去檢查和檢測新配件和原有配件的配合情況，往往開動時才發(fā)現(xiàn)異常，這樣容易造成再次修理及對設(shè)備的損傷。在更換新配件前和更換后一定要進(jìn)行必要的檢查測試，檢測包括外觀、間隙、性能測試，確保新配件與原有配件正確的配合，避免其引起不必要的麻煩。

6、認(rèn)為墊片不重要，使用不規(guī)范

墊片是用來防泄漏和防止松動的關(guān)鍵部件，設(shè)備零部件配合面之間使用的墊片種類很多，每一類墊片使用的時機(jī)和場合有不同的規(guī)定和要求，在維修設(shè)備時，墊片使用不規(guī)范甚至亂用、不用的現(xiàn)象會導(dǎo)致配合面之間經(jīng)常發(fā)生泄漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響設(shè)備的正常使用，所以規(guī)范的使用墊片對設(shè)備維修來說非常重要。

7、零件不分方向，裝配時裝反

零件裝配都有一定的方向，但有時維修者確認(rèn)不到位，沒有仔細(xì)確認(rèn)零件的方向就會出現(xiàn)零件裝反的情況發(fā)生。雖然可以裝配上，但當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時就會出現(xiàn)問題，所以常會發(fā)生因?yàn)榱慵b反而導(dǎo)致的故障或事故。

8、維修方法不規(guī)范，“治標(biāo)不治本”

在維修設(shè)備時，一些維修人員不采取正確的維修方法，而是一味地求快。如經(jīng)常遇到的“以焊代修”，為了方便用奶嘴電線接頭連接電線，破壞了原有的連接方式，影響了其他零件的功能，而且再維修時更困難，奶嘴接線也會發(fā)生使用中接觸不良而導(dǎo)致間斷性故障。這些不正規(guī)的維修方法只能應(yīng)急，卻不可長期使用，必須從根本上查出故障原因，采取正確的維修方法排除故障，并規(guī)范的進(jìn)行維修作業(yè)。

9、不重視“小件、小故障”，因小失大

在維修作業(yè)時，不合理、小故障不處理，最終發(fā)展為大故障。一些小故障、小部件不修理，認(rèn)為這些“小件”不影響設(shè)備的工作，即使損壞也無關(guān)緊要，只要設(shè)備能動就湊合著用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生早期磨損，最終會發(fā)展為大故障。這些“小件”是設(shè)備正常工作及維護(hù)保養(yǎng)必不可少的，對延長設(shè)備的使用壽命至關(guān)重要，在維修作業(yè)時，如不注意維護(hù)保養(yǎng)，常會“因小失大”，導(dǎo)致工程設(shè)備故障的發(fā)生。

10、零件除污、清洗不徹底

維修設(shè)備時，正確清除零部件表面的油污、雜質(zhì)對提高修理質(zhì)量、延長設(shè)備使用壽命有著重要意義。由于不注意加強(qiáng)零件的清洗，甚至清洗劑選用不合理、清洗方法不當(dāng)?shù)?，?dǎo)致零部件早期磨損、腐蝕性損壞現(xiàn)象的發(fā)生。所以零部件清洗非常重要，要確保更換的零部件是干凈無雜質(zhì)的，這樣才會使維修工作徹底，避免設(shè)備故障隱患的存在。

以上十大誤區(qū)在維修流程不規(guī)范和無維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)里時常發(fā)生，特別是維修人員的技能不足，又缺乏維修人員技能提升的系統(tǒng)方法。在這樣的情況下想提升維修質(zhì)量是很困難的，所以在TPM推行活動中特別強(qiáng)調(diào)人的體質(zhì)的變化，就是人的意識和技能的提升，同時在TPM活動里也會建立保全作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范的維修流程。

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