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精益生產咨詢
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【優(yōu)制咨詢精益好文】精益工具之“意面圖”

2021-11-15      
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一、定義

      意大利面條圖可以按照人員、物料或信息的移動傳輸順序,沿著流動路徑所繪制的圖形,它是一種非常有效、簡單直觀的精益工具。

如下為意面示意圖:


【優(yōu)制咨詢精益好文】精益工具之“意面圖”


      通過意大利面圖,可以確定生產過程中的所有行動路徑(包括增值部分和非增值部分),來確定生產過程中的浪費,進而消除浪費。


 

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益工具之“意面圖”


      意大利面條圖是一個直觀表現的小工具,可以從視覺上確定路徑、順序,如需要準確的描述路徑距離,需要借助輔助設計軟件如(CAD等)實際丈量。


二、為何要制作意面圖

  • 好的目視化管理效果呈現
  • 改善前的現狀分析
  • 用于布局和產線的排布
  • 促進團隊對現場浪費達成共識
  • 建立標準化的作業(yè)
  • 改善搬運和動作的浪費


三、如何制作意面圖

  • 觀察當先流程和區(qū)域
  • 確定繪圖比例,創(chuàng)建簡單的區(qū)域圖
  • 觀察所需要分析的人員、物料、信息的流動,按照步驟、順序和方向記錄在簡圖上,用線條連起來僅記錄一個周期
  • 根據簡圖計算距離和停頓點數量
  • 分析數據
  • 團隊討論改善建議
  • 根據改善方案繪制新的意大利面條圖
  • 模擬新的流程
  • 確定最終流程,并繪制標準化后的意大利面條圖


四、案例(生產流程改善)

1-生產流程現狀

      生產區(qū)域整體3條單線Layout線體(耳殼喇叭前加工與充電盒組裝1條線、右耳機組裝1條線,左耳機組裝、充電、測試包裝1條線體),單工位作業(yè)桌面長度1000mm,線體與線體之間通道距離1700mm 。

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益工具之“意面圖”

2-圖示可以看出存在的問題

  • 生產流程動線不順暢、雜亂,跨線體搬運多達14處;
  • 搬運距離很長(138 m);
  • 反向流件數3件,WIP數量465pcs;
  • 不利于現場目視化管理。


3-改善的思路

  • 將連續(xù)性的制程放置在一個順序上;
  • 不要打斷作業(yè)員的工作循環(huán),作業(yè)員和物料員分工明確;
  • 將前加工作業(yè)架設到組裝線上,減少搬運制程數量和距離;
  • 量測工時,合并重排作業(yè)制程,提升線平衡率;
  • 人員作業(yè)桌面精簡,縮短線體長度;
  • 人機結合排布更加合理化。


4-改善后線體Re-layout

    2個主體線,(耳殼前加工隨線Layout在左右耳機組裝線體上,左右耳機面對面作業(yè)為1條線體;充電盒組裝、充電、整機測試包裝為1條線體。)

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益工具之“意面圖”


5-改善后效果比對

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益工具之“意面圖”


      意面圖可以使用于任何一個工作場所(辦公室、生產車間、倉庫等),通過正確描繪出的圖形,為我們改善做基礎分析,浪費識別,消除不必要的浪費,進一步做出優(yōu)化,以此來提升我們工作場所的效率。

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