據優(yōu)制了解，6S管理咨詢是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。由于日語羅馬拼音的前五個語句和英語字母拼寫的第六個語句的首字母是“S”，因此簡稱為“6S”。5S管理咨詢始于日本，現已成為企業(yè)現場管理的經典。

      5S管理咨詢很早只有前面2個S，后來慢慢轉變成5S。到中國后，隨著安全工作的重視，演變?yōu)?S管理咨詢。自然，許多企業(yè)也開展7S、8S、9S管理等，但都離不開以5S為基礎所開展的活動。生產是社會團體將投入轉化成產出的過程。精益生產必須持有精益的態(tài)度和思維；把握細節(jié)和重點，搞好預防，避免一切可能的消耗；因而，較好的現場管理是精益生產和精益化管理的前提。

      精益生產：簡而言之便是無浪費的生產過程，了解TPS豐田生產過程的行業(yè)人士通道都懂，他常常用“零”庫存表述精益生產的流動水準。同時，精益生產是由體系結構、人員組織、運行方式和市場供需等方面轉型，使生產系統能很快融入客戶需求的隨時變化，并能使生產中一切沒用的、多余的東西被精減，以達到包含市場供應在內的制造各方面都能達到很好結果的一種生產管理方法。與傳統大生產過程不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

      精益生產優(yōu)點：

• 精益生產讓生產周期減少約90%；
• 精益生產讓庫存金額降低約80%；
• 精益生產使平均效率提高約80%；
• 精益生產使市場缺點降低約50%；
• 精益生產讓產品廢品率減少約50%；
• 精益生產讓安全指數提高約50%。

      5S管理咨詢的優(yōu)點：

• 5S管理咨詢提升企業(yè)形象：整齊、清潔的工作場所，可以吸引客戶，而且增強員工的自信心；
• 5S管理咨詢減少浪費：因為場所物品亂堆，導致其他東西無從堆積，這是一種空間的消耗。
• 5S管理咨詢提高 效率：有著一個良好的辦公環(huán)境，能使本人心情愉悅；物品放置有序，可以提高 效率，降低搬運作業(yè)。
• 品質保證：一旦職工養(yǎng)成了辦事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品不合格率會大大降低，提升產品質量，一次合格率更高。
• 安全保障：通道保持暢通，職工培養(yǎng)認真負責的習慣，會讓生產及非生產事故降低。
• 5S管理咨詢提升設備壽命：對設備及時進行清理、點檢、保養(yǎng)、維護，可延長設備的壽命，設備綜合效率更高。
• 5S管理咨詢控制成本：搞好5個S能夠減少跑冒滴漏和往返運送，進而控制成本。

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